Acabado y ensamblaje de la tela

En Aran Biomedical se nos considera expertos en el desarrollo de textiles médicos. Durante más de dieciocho años, hemos estado suministrando tejidos como componentes y dispositivos médicos acabados a compañías de dispositivos médicos de todo el mundo. Ofrecemos una gama completa de capacidades de tejido, trenzado y tejido, y trabajamos habitualmente con polímeros implantables y biomateriales reabsorbibles.

En Aran, lo que nos diferencia de nuestros competidores son nuestras amplias tecnologías y conocimientos de post-procesamiento. En los casos en que otros fabricantes pueden suministrar un tejido gris o un material ya existente, nosotros podemos proporcionarle un tejido implantable en su forma final, apoyando sus requisitos de montaje en la fase inicial y agilizando su cadena de suministro.

A continuación, hemos esbozado las tecnologías de acabado de telas más comunes que ofrecemos, y por qué las empresas utilizan Aran como su fabricante preferido de textiles médicos.

Si se encuentra al principio de su proyecto de desarrollo y no está seguro de qué configuración textil es la más adecuada para su aplicación, puede obtener más información sobre cada una de ellas a continuación.

Técnicas de posprocesamiento y acabado

La condensación de la tela

Ofrecemos una gama de soluciones de condensación de tejido, adaptadas para reducir el grosor del tejido hasta en un 70%. Nuestro proceso patentado permite que los hilos individuales se compriman pero no se fusionen, permitiendo que la tela se estire y se forme como se espera. La tecnología ha demostrado ser popular con dispositivos y componentes que requieren una entrega mínimamente invasiva. La tela condensada tiene un perfil de superficie más suave que la tela no condensada.

Formación de la forma/formación térmica

Esto se relaciona con la forma que fija un tejido en una geometría o forma compleja. Arán toma una construcción que de otra manera sería plana o tubular y la desarrolla en una forma predefinida usando herramientas personalizadas y procesos de calor patentados. Actualmente podemos ofrecer una construcción de hasta 76 mm (3 pulgadas) en la dirección z.

Se pueden ver varias formas y construcciones abajo.

Soldadura ultrasónica

Aran Biomedical utiliza la soldadura ultrasónica como método de fusión de tejidos implantables. El diseño del utillaje enfoca la energía ultrasónica para producir la zona de fusión deseada, proporcionando un patrón preciso y repetible. Podemos ofrecer soldadura ultrasónica de formas y geometrías complejas. Nuestra experiencia en esta área nos permite aplicar la soldadura ultrasónica a superficies más grandes, lo que nos diferencia de nuestros competidores. Nuestro equipo de última generación también permite una precisión de hasta un nivel de micrones.

Bordado

Se trata de una aplicación de procesamiento secundario que utilizamos para impartir hilos de diferentes colores en el tejido. Este proceso se utiliza para crear marcas de indicación o colocación. Lo más común son las mallas quirúrgicas.

Micromecanizado y corte por láser

Aran Biomedical emplea la micromecanización para ofrecer un acabado de alta calidad del producto e integración de características.

El micro-mecanizado controlado por CAD-CAM de varios ejes ofrece las siguientes capacidades de procesamiento:

  • Recorte
  • Microfresado
  • Cauterización
  • Perforación
  • La textura de la superficie

Soluciones compuestas

Una solución compuesta se utiliza para describir una combinación de dos o más de nuestros grupos tecnológicos, a saber, la fabricación de textiles médicos, el trenzado de polímeros y alambres y el encapsulado de implantes. Puede encontrar algunas de las combinaciones más comunes a continuación.

Recubrimiento textil

El revestimiento textil, o las películas reforzadas con textiles, dependiendo de cómo se mire, se desarrollan rutinariamente en Aran Biomedical. Esto implica añadir una capa ultrafina de material elastomérico a la estructura polimérica. El recubrimiento por pulverización se usa típicamente para desarrollar estos componentes, pero en raras ocasiones se puede usar un recubrimiento por inmersión. Los motivos de la encapsulación pueden variar desde la creación de una barrera impermeable hasta la eliminación de la adhesión de los tejidos.

Impresión de indicadores

Nuestras soluciones de revestimiento textil también incluyen la impresión de indicadores de alta definición en las estructuras implantables, usando un tinte implantable de grado médico. Estos indicadores pueden ser utilizados por los médicos, para facilitar la orientación y la colocación del implante durante la cirugía.

Trenzas recubiertas (polímeros o alambres)

Nuestra avanzada capacidad de trenzado es una de nuestras áreas tecnológicas clave, y se complementa con nuestra capacidad de recubrimiento. Nuestra capacidad de ofrecer esta solución compuesta bajo un mismo techo ha llevado a reducciones significativas de la línea de tiempo para nuestros clientes actuales. Dado el efecto que un revestimiento puede tener en las características de rendimiento general de una trenza, creemos firmemente que tener ambas tecnologías bajo un mismo techo conduce a una cadena de suministro más eficiente. Las trenzas suelen estar recubiertas para crear barreras impermeables a la sangre y para eliminar la adhesión de los tejidos.

Combinaciones de PTFE y textiles

También ofrecemos una combinación de nuestras tecnologías de encapsulado y de textiles médicos. Combinando los textiles y el PTFE se puede utilizar para el refuerzo de andamios o para crear formas complejas y anatómicas.