Finition et assemblage de tissus

Chez Aran Biomedical, nous sommes considérés comme des experts dans le développement de textiles médicaux. Depuis plus de dix-huit ans, nous fournissons des tissus comme composants et dispositifs médicaux finis à des entreprises de dispositifs médicaux du monde entier. Nous offrons une gamme complète de possibilités de tricotage, de tressage et de tissage, et nous travaillons régulièrement avec des polymères implantables et des biomatériaux résorbables.

Chez Aran, ce qui nous différencie de nos concurrents est notre vaste savoir-faire et nos technologies de post-traitement. Là où d'autres fabricants peuvent fournir un tissu gris ou un matériau standard, nous sommes en mesure de vous fournir un tissu implantable dans sa forme finale, ce qui vous permet de répondre à vos besoins d'assemblage en amont et de rationaliser votre chaîne d'approvisionnement.

Nous avons décrit ci-dessous les technologies de finition des tissus les plus courantes que nous proposons, et les raisons pour lesquelles les entreprises utilisent Aran comme fabricant de textiles médicaux de prédilection.

Si vous êtes au début de votre projet de développement et que vous ne savez pas quelle configuration textile est la mieux adaptée à votre application, vous pouvez en savoir plus sur chacune d'entre elles en cliquant sur les liens ci-dessous.

Techniques de post-traitement et de finition

Condensation des tissus

Nous proposons une gamme de solutions de condensation des tissus, conçues pour réduire l'épaisseur des tissus jusqu'à 70 %. Notre procédé breveté permet de comprimer les fils individuels mais pas de les faire fondre, ce qui permet au tissu de s'étirer et de se conformer comme vous l'attendez. Cette technologie s'est avérée populaire pour les dispositifs et les composants nécessitant une livraison peu invasive. Le tissu condensé a un profil de surface plus lisse que le tissu non condensé.

Formage de forme/formage thermique

Il s'agit de la mise en forme d'un tissu selon une géométrie ou une forme complexe. Aran prend une construction autrement plate ou tubulaire et la développe en une forme prédéfinie en utilisant un outillage personnalisé et des procédés thermiques propriétaires. Actuellement, nous pouvons proposer une construction allant jusqu'à 76 mm dans la direction z.

On peut voir ci-dessous différentes formes et constructions.

Soudage par ultrasons

Aran Biomedical utilise le soudage par ultrasons comme méthode de fusion des tissus implantables. La conception de l'outil concentre l'énergie ultrasonore pour produire la zone de fusion souhaitée, ce qui permet d'obtenir un modèle précis et répétable. Nous pouvons proposer le soudage par ultrasons de formes et de géométries complexes. Notre expertise dans ce domaine nous permet d'appliquer le soudage par ultrasons à des surfaces plus importantes, ce qui nous différencie de nos concurrents. Notre équipement de pointe permet également une précision au niveau du micron.

Broderie

Il s'agit d'une application de traitement secondaire que nous utilisons pour conférer au tissu des fils de différentes couleurs. Ce procédé est utilisé pour créer des marques d'indication ou de placement. Les mailles chirurgicales sont les plus courantes.

Micro-usinage et découpe au laser

Aran Biomedical utilise le micro-usinage pour assurer une finition de haute qualité des produits et l'intégration des caractéristiques.

Le micro-usinage multiaxial contrôlé par CAD-CAM offre les possibilités de traitement suivantes :

  • Découpage
  • Microfraisage
  • Cautérisation
  • Perforation
  • Texturation de la surface

Solutions composites

Une solution composite est utilisée pour décrire une combinaison de deux ou plusieurs de nos groupes technologiques, à savoir la fabrication de textiles médicaux, le tressage de polymères et de fils et l'encapsulation d'implants. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des combinaisons les plus courantes.

Revêtement textile

Le revêtement textile, ou les films renforcés de textile, selon la façon dont on le voit, sont couramment développés à Aran Biomedical. Cela implique l'ajout d'une couche ultra-fine de matériau élastomère à la structure polymère. Le revêtement par pulvérisation est généralement utilisé pour développer ces composants, mais il est rare qu'un revêtement par immersion puisse être utilisé. Les raisons de l'encapsulation peuvent varier de la création d'une barrière imperméable à l'élimination de l'adhérence des tissus.

Impression des indicateurs

Nos solutions d'enduction textile comprennent également l'impression d'indicateurs haute définition sur des structures implantables, à l'aide d'un colorant implantable de qualité médicale. Ces indicateurs peuvent être utilisés par les médecins, pour faciliter l'orientation et la mise en place des implants pendant l'opération.

Tresses enrobées (polymères ou fils)

Nos capacités de tressage avancées constituent l'un de nos domaines technologiques clés, et sont complétées par nos capacités de revêtement. Notre capacité à proposer cette solution composite sous un même toit a permis de réduire considérablement les délais pour nos clients actuels. Étant donné l'effet qu'un revêtement peut avoir sur les caractéristiques de performance globales d'une tresse, nous sommes convaincus que le fait de disposer des deux technologies sous un même toit permet d'améliorer l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement. Les tresses sont souvent enduites pour créer des barrières imperméables au sang et pour éliminer l'adhésion des tissus.

Combinaisons PTFE/textile

Nous proposons également une combinaison de nos technologies d'encapsulation et de textile médical. La combinaison de textiles et de PTFE peut être utilisée pour le renforcement des échafaudages ou pour créer des formes complexes et anatomiques.