Hilo de poliéster de grado implantable (PET)
Aran Biomedical ha estado produciendo textiles y tejidos médicos implantables durante más de 15 años y el hilo o la fibra de entrada es fundamental para el éxito de estos tejidos. Tanto si el hilo es para implantación a corto o largo plazo, multifilamento o monofilamento, reabsorbible o no reabsorbible, el equipo de ingeniería textil de Aran Biomedical, pone especial atención en el diseño del hilo, trabajando en colaboración con nuestros proveedores de larga trayectoria para adaptar las especificaciones del hilo a un dispositivo en particular. Una vez recibidos, inspeccionados y caracterizados, los hilos pasan a través de la preparación de los textiles en Aran Biomedical, donde son divididos, urdidos o retorcidos para la fabricación de la tela.
Uno de los hilos más utilizados en la fabricación de tejidos médicos implantables es el politereftalato de etileno (PET). Es la resina más común de la familia del poliéster, y la fibra se conoce a menudo en el campo médico como Dacrón o Terileno; el nombre comercial dado por los mayores proveedores de resina. Estos grados de resina son ocasionalmente modificados por los principales proveedores de resina. Es importante mantenerse al día sobre los últimos grados médicos que se utilizan, ya que los cambios realizados en una materia prima pueden afectar al suministro a largo plazo de los tejidos implantables que se utilizan actualmente.
Trabajar con hilo PET
Aran Biomedical utiliza los últimos grados de fibra PET requeridos para el uso implantable. A través de nuestras asociaciones con fabricantes de hilos dedicados también tenemos acceso a los hilos de perfil más bajo, ofreciendo las últimas innovaciones en resistencia y rendimiento mecánico.
Algunas de las razones por las que la PET se utiliza tan ampliamente en el espacio de los dispositivos médicos son las siguientes:
- Resistencia a las arrugas
- Resistencia al calor
- Buenas propiedades mecánicas
- Polimerización y enlace cruzado con otros materiales de entrada
- Alta resistencia y flexibilidad
La experiencia de Aran Biomedical traduce estos beneficios de alto nivel del hilo de PET, en un tejido que ofrece criterios de rendimiento tangibles, que puede suministrarse como un componente o dispositivo acabado.
Mediante técnicas de procesamiento patentadas, Aran Biomedical desarrolla soluciones de tejido PET de perfil ultrabajo, como la seda, conocidas como Tejidos Médicos Ultrafinos, que se adaptan perfectamente a los dispositivos mínimamente invasivos. Nuestro equipo de vanguardia ha sido optimizado para manejar estos hilos extremadamente finos. Los perfiles que se pueden lograr en cada configuración se describen a continuación. Un perfil más bajo no sólo soporta la entrega mínimamente invasiva, sino que también se adapta a la encapsulación de componentes extremadamente finos y detallados.
A continuación se detallan tres tipos de configuraciones textiles que Aran Biomedical ofrece actualmente utilizando esta plataforma textil:
Trenzado
Aran Biomedical ofrece sistemas de trenzado horizontal y vertical de carrete a carrete, así como sistemas de trenzado variable para una completa versatilidad de diseño. Los trenzados de PET se utilizan normalmente para la fabricación de suturas y otras aplicaciones de reparación de tejidos blandos, así como diversas aplicaciones de cobertura de implantes.
La Tela Médica Ultra Fina de Aran puede lograr construcciones trenzadas con un espesor de pared de sólo 20 micrones.
Tejiendo
El tejido de punto se utiliza en la fabricación de faldas de válvula, injertos, oclusión y dispositivos de protección embólica
El tejido médico de punto ultrafino de Aran puede alcanzar un grosor de menos de 40 micrones.
Tejido
Los tejidos se utilizan en la fabricación de faldas de válvula, injertos vasculares, bandas de tejido blando y parches
Los tejidos médicos UltraFine de Aran pueden alcanzar un grosor de menos de 40 micrones.
Post-procesamiento de PET de grado médico
El equipo textil de Aran Biomedical es extremadamente versátil y puede desarrollarse en configuraciones planas o tubulares. El diseño del tejido se optimiza a través de nuestro equipo controlado por software, lo que permite diseños muy singulares. Sin embargo, muchas de nuestras capacidades de post-procesamiento determinan en última instancia la eficacia con la que un tejido puede ser integrado en un dispositivo implantable.
Lavado - lavar un material con un material a base de solvente o a base de agua para asegurar que el material es biocompatible y, si es necesario, para encoger el tejido.
El ajuste del calor - asegurar la estabilidad dimensional de la tela, es decir, las dimensiones de la tela, así como el tamaño de los poros y la forma se mantiene constante.
Ajuste de la forma - usando calor y herramientas para dar forma a un tejido implantable en una geometría 3D especificada.
Corte por láser - usando láseres de alta precisión para cortar y dar forma a los textiles, manteniendo la integridad del componente y evitando cualquier borde deshilachado.
Soldadura y sellado por ultrasonidos: las herramientas a medida están diseñadas para concentrar la energía ultrasónica para producir la zona de fusión deseada, proporcionando un medio preciso y repetible de fusión textil.
Costura y bordado: sujetar o unir los textiles con puntadas y lazos.
Laminación - debido a nuestras capacidades complementarias en el revestimiento y la encapsulación de PTFE, nuestro tejido puede ser integrado con estos materiales, ya sea como un medio para crear zonas impermeables, para el montaje o para modificar las propiedades de la superficie del tejido.